De gegevens die tijdens het 3D-scannen worden gegenereerd (werkelijke gegevens) weerspiegelen uw component zoals deze is geproduceerd. Deze gegevens zijn vanwege hun gedetailleerdheid bij uitstek geschikt om te vergelijken met de CAD-gegevens (doelgegevens) op basis waarvan uw component is geproduceerd. Hiervoor stemmen we de scangegevens en het CAD-model virtueel op elkaar af met behulp van 3D-inspectiesoftware (ZEISS-Inspect Pro Optical 3D, voorheen GOM-Inspect Professional) en maken we meetrapporten waarin we het doelmodel met het werkelijke model vergelijken. Het resultaat is een 3D-geometriebesturing van het complete onderdeel.
3D Scannen
3D kwaliteitscontrole, geometriecontrole
3D kwaliteitscontrole
doel-werkelijke vergelijking, 3D-geometriecontrole, oppervlaktevergelijking
Naast de volledige geometrievergelijking van componenten met CAD, bieden wij de mogelijkheid om:
-Detectie van fabricagefouten
-Aanmaken en analyseren van secties op het component
-Controle van vorm- en positietoleranties
-Wanddikte controle
-Vouwanalyses van plaatwerkdelen
-Concurrentieanalyse
-Vergelijking met eerdere metingen (slijtage, abrasie, vervorming, corrosie …)
-Voorbereiding van eerste steekproefinspectierapporten (EMPB) of eerste artikelinspectie (FAI)
Hierdoor kunnen fouten in het productieproces al in een heel vroeg stadium worden gedetecteerd. U krijgt nauwkeurig inzicht in de kwaliteit van uw component en bespaart zo kosten en tijd.
Informatie over vergelijkingstypen:
Oppervlaktevergelijking, doel-werkelijke vergelijking, valse kleuranalyse, valse kleuranalyse, controle van vorm- en positietoleranties (GD&T), eerste monsterinspectierapport EMPB, FAI First Article Inspection, dwarsdoorsnedeanalyse, wanddikteanalyse, vergelijking met eerdere metingen
Oppervlaktevergelijking
Geometrische afwijkingen tussen het onderdeel en het CAD-model worden in kleur weergegeven. Hiermee kunnen tolerantieafwijkingen op het gehele onderdeel worden gedetecteerd, zelfs bij complexe vrijgevormde geometrieën. De CAD-gegevens worden over de scangegevens gelegd. Vervolgens worden kleuren gebruikt om geometrische verschillen tussen CAD en scan zichtbaar te maken. Groen betekent dat de gebieden binnen de toegestane tolerantie vallen. Rood betekent te veel en blauw betekent te weinig materiaal of afwijking.
controle van vorm- en positietoleranties (GD&T)
De vorm- en positietoleranties van alle geometrieën worden geëvalueerd. De toegestane toleranties worden uit de technische tekeningen overgenomen en gecontroleerd.
dwarsdoorsnedeanalyse
Afwijkingen tussen het onderdeel en het CAD-model in 2D-doorsneden worden in kleur weergegeven. Componentdiktes en geometrische afwijkingen worden bepaald en gedimensioneerd.
wanddikte analyse
De wanddikte van het gehele onderdeel wordt vergeleken met het CAD-model en afwijkingen worden in kleur weergegeven.
vergelijking met eerdere metingen
Bepaling van vervorming, corrosie, slijtage, krimp, etc. door hetzelfde onderdeel op verschillende tijdstippen te meten en deze metingen met elkaar te vergelijken
Projectrapporten gemaakt met Zeiss-Inspect (GOM-Inspect)
Doel-werkelijke vergelijking, oppervlaktevergelijking, 3D-kwaliteitscontrole en kwaliteitsborging in de machinebouw.
3D-meetgegevens
3D-meetgegevens zijn gegevens die worden verkregen uit de driedimensionale meting van een fysiek object of een assemblage. Deze gegevens kunnen verschillende parameters vastleggen, zoals grootte, vorm, afstanden en posities.
Op het gebied van inspectie kunnen 3D-meetgegevens uitermate nuttig zijn voor het beoordelen van de kwaliteit van producten of onderdelen. Hier zijn enkele belangrijke toepassingen:
kwaliteitscontrole
De meetgegevens kunnen worden gebruikt om ervoor te zorgen dat een geproduceerd onderdeel voldoet aan de opgegeven toleranties en specificaties. Door de gemeten 3D-gegevens te vergelijken met de CAD-modellen of de ideale geometrieën, kunnen afwijkingen en fouten worden gedetecteerd.
foutdetectie
Als een product of samenstelling gebreken of ongewenste kenmerken vertoont, kunnen 3D-meetgegevens helpen bij het identificeren van die gebreken. Dit kan nuttig zijn bij zowel de productie als de kwaliteitscontrole.
Reverse Engineering
De meetgegevens kunnen worden gebruikt om bestaande fysieke objecten om te zetten in digitale CAD-modellen. Dit is handig als u een bestaand product wilt reverse engineeren of wijzigen.
dimensionale inspectie
De meetgegevens kunnen worden gebruikt om nauwkeurige metingen uit te voeren aan complexe geometrieën, wat vooral belangrijk is wanneer nauwe toleranties en een hoge nauwkeurigheid vereist zijn.
Samenvatting
Over het algemeen kunnen 3D-meetgegevens inspectie naar een hoger niveau tillen door uitgebreide en nauwkeurige analyses van fysieke objecten mogelijk te maken. Moderne technologieën, zoals 3D-scannen en 3D-beeldvorming, hebben het gebruik van 3D-meetgegevens in verschillende industrieën en toepassingen aanzienlijk uitgebreid.
ZEISS Inspect Pro Optical 3D
ZEISS Inspect Pro Optical 3D (GOM Inspect Pro) is een geavanceerde softwareoplossing van GOM, een bedrijf dat gespecialiseerd is in 3D-inspectie, metrologie en kwaliteitsborging. Deze Pro-licentie wordt gebruikt voor 3D-meetgegevensanalyse en kwaliteitsborging. Hieronder vindt u enkele van de belangrijkste kenmerken en toepassingsgebieden van GOM Inspect Pro. De speciale evaluatiesoftware voor 3D-meetgegevens wordt gebruikt in de kwaliteitsborging, productontwikkeling en productie om de meetgegevens van gestructureerde lichtscanners, laserscanners, coördinatenmeetmachines (CMM) en andere meetmachines te controleren.
Features
1. Analyse van 3D-meetgegevens
Met de inspectiesoftware kunt u 3D-meetgegevens uit verschillende bronnen analyseren, waaronder 3D-scanners en coördinatenmeetmachines (CMM’s).
2. Visualisatie van meetgegevens
U kunt 3D-meetgegevens visualiseren om complexe samenstellingen en geometrieën beter te begrijpen.
3. Geavanceerde test- en analysetools
ZEISS Inspect Pro Optical 3D (GOM Inspect) biedt een breed scala aan hulpmiddelen voor het inspecteren, analyseren en verifiëren van meetgegevens. Dit omvat tolerantieanalyse, vorm- en positietesten, afwijkingsanalyse en meer.
4. Oppervlakteanalyse
Met de inspectiesoftware kunnen oppervlakken nauwkeurig worden onderzocht en de oppervlaktekwaliteit en -textuur worden beoordeeld.
5. Berichterstellung
U kunt rapporten maken waarin meetresultaten en inspectiegegevens worden samengevat en die u kunt gebruiken voor documentatie en communicatie.
toepassingen
1. Verwerkende industrie
ZEISS Inspect Pro Optical 3D (GOM Inspect Professional) wordt veel gebruikt in de productie om de kwaliteit van geproduceerde onderdelen en assemblages te bewaken en te waarborgen.
2. Kwaliteitscontrole
De software wordt gebruikt voor kwaliteitscontroleprocessen om ervoor te zorgen dat producten voldoen aan de opgegeven toleranties en normen.
3. Onderzoek en ontwikkeling:
Bij onderzoek en ontwikkeling kan de software helpen bij de analyse van prototypes en productverbeteringen.
4. Samenvatting
ZEISS Inspect Pro Optical 3D (GOM Inspect Professional) is een krachtige oplossing voor bedrijven en professionals die zeer nauwkeurige 3D-meetgegevens moeten analyseren en kwaliteitsborgingstaken moeten uitvoeren.
