The data generated during 3D scanning (actual data) reflects your component as it was manufactured. Due to its level of detail, this data is ideally suited to be compared with the CAD data (target data) according to which your component was manufactured. To do this, we virtually align the scan data and the CAD model using 3D inspection software (ZEISS-Inspect Pro Optical 3D, formerly GOM-Inspect Professional) and create measurement reports in which we compare the target and actual models. The result is a 3D geometry check of the entire component.
3D Scanning
3D quality control, geometry control
3D quality control
target-actual comparison, 3D geometry control, area comparison
Apart from the complete geometry comparison of component against CAD, we offer the possibility to:
- Detection of manufacturing errors
- Creation and analysis of cuts on the component
- Control of shape and position tolerances
- Wall thickness control
- Fold analysis of sheet metal parts
- Competition analysis
- Comparison with previous measurements (wear, abrasion, deformation, corrosion …)
- Creation of initial sample inspection reports (EMPB) or First Article Inspection (FAI)
This enables error detection very early in the manufacturing process. You get a precise overview of the quality of your component and can therefore save costs and time.
Information on comparison types:
Area comparison, target-actual comparison, false color analysis, false color analysis, control of form and position tolerances (GD&T), initial sample inspection report EMPB, FAI First Article Inspection, cross-section analysis, wall thickness analysis, comparison with previous measurements
area comparison, target-actual comparison
Geometric deviations between the component and the CAD model are shown in color. This is used to detect tolerance deviations on the entire component – even with complex free-form geometries. The CAD data is overlaid with the scan data. Geometric differences between the CAD and scan are then made visible using colors. Green means that the surfaces are within the permitted tolerance. Red means too much material or deviation and blue means too little.
control of form and position tolerances (GD&T)
The shape and position tolerances of any geometry are evaluated. Permissible tolerances are taken from the technical drawings and checked.
cross-sectional analysis
Deviations between the component and the CAD model in any 2D sections are shown in color. Component thicknesses and geometric deviations are determined and dimensioned.
wall thickness analysis
The wall thickness of the entire component is compared with the CAD model and deviations are shown in color.
comparison with previous measurements
Determination of deformation, corrosion, wear, shrinkage, etc. by measuring the same component at different times and comparing these measurements with each other
Project reports created with Zeiss-Inspect, (GOM-Inspect)
Soll-Ist-Vergleich, Flächenvergleich, 3D-Qualitätskontrolle und Qualitätssicherung im Maschinenbau.
3D Messdaten
3D-Messdaten sind Informationen, die aus der dreidimensionalen Vermessung eines physischen Objekts oder einer Baugruppe gewonnen werden. Diese Daten können verschiedene Parameter wie Größe, Form, Abstände und Positionen erfassen.
In Bezug auf die Inspektion können 3D-Messdaten äußerst nützlich sein, um die Qualität von Produkten oder Teilen zu bewerten. Hier sind einige wichtige Anwendungen:
Qualitätskontrolle
Die Messdaten können verwendet werden, um sicherzustellen, dass ein hergestelltes Teil die vorgegebenen Toleranzen und Spezifikationen erfüllt. Durch den Vergleich der gemessenen 3D-Daten mit den CAD-Modellen oder den idealen Geometrien können Abweichungen und Fehler erkannt werden.
Fehlererkennung
Wenn ein Produkt oder eine Baugruppe fehlerhafte oder unerwünschte Merkmale aufweist, können 3D-Messdaten dazu beitragen, diese Fehler zu identifizieren. Dies kann sowohl bei der Fertigung als auch bei der Qualitätskontrolle nützlich sein.
Reverse Engineering
Die Messdaten können verwendet werden, um bestehende physische Objekte in digitale CAD-Modelle umzuwandeln. Dies ist hilfreich, wenn Sie ein vorhandenes Produkt nachkonstruieren oder modifizieren möchten.
Maßprüfung
Mit den Messdaten können präzise Messungen von komplexen Geometrien durchgeführt werden, was besonders wichtig ist, wenn enge Toleranzen und hohe Genauigkeit erforderlich sind.
Zusammenfassung
Insgesamt können 3D-Messdaten die Inspektion auf die nächste Stufe heben, da sie eine umfassende und präzise Analyse von physischen Objekten ermöglichen. Moderne Technologien, wie 3D-Scannen und 3D-Bildgebung, haben die Verwendung von 3D-Messdaten in verschiedenen Branchen und Anwendungen erheblich erweitert.
GOM inspect professional
GOM Inspect Pro ist eine erweiterte Softwarelösung von GOM, einem Unternehmen, das sich auf 3D Inspektion, Messtechnik und Qualitätssicherung spezialisiert hat. Diese Pro Lizenz wird für die Analyse von 3D-Messdaten und die Qualitätssicherung verwendet. Hier sind einige der Hauptmerkmale und Anwendungsbereiche von GOM Inspect Pro. Die Spezielle Auswertesoftware für 3D-Messdaten wird in der Qualitätssicherung, Produktentwicklung und Produktion eingesetzt, um die Messdaten aus Streifenlichtscannern, Laserscannern, Koordinatenmessgeräten (KMG) und anderen Messmaschinen zu prüfen.
Features
1. 3D-Messdatenanalyse
Die Inspektionssoftware ermöglicht die Analyse von 3D-Messdaten aus verschiedenen Quellen, darunter 3D-Scanner und koordinatenmessgeräte (CMM).
2. Messdatenvisualisierung
Sie können 3D-Messdaten visualisieren, um komplexe Baugruppen und Geometrien besser zu verstehen.
3. Erweiterte Prüf- und Analysewerkzeuge
GOM Inspect Pro bietet eine breite Palette von Werkzeugen zur Inspektion, Analyse und Überprüfung von Messdaten. Dies umfasst Toleranzanalysen, Form- und Lageprüfungen, Abweichungsanalysen und mehr.
4. Oberflächenanalyse
Die Inspektionssoftware ermöglicht die genaue Untersuchung von Oberflächen und die Bewertung von Oberflächenqualität und -beschaffenheit.
5. Berichterstellung
Sie können Berichte erstellen, die Messergebnisse und Inspektionsdaten zusammenfassen und zur Dokumentation und Kommunikation verwenden.
Anwendung
1. Fertigungsindustrie
GOM Inspect Pro wird häufig in der Fertigungsindustrie und Produktion eingesetzt, um die Qualität von hergestellten Teilen und Baugruppen zu überwachen und sicherzustellen.
2. Qualitätskontrolle
Die Software wird für Qualitätskontrollprozesse eingesetzt, um sicherzustellen, dass Produkte den vorgegebenen Toleranzen und Standards entsprechen.
3. Reverse Engineering
Sie kann auch für Reverse Engineering-Anwendungen verwendet werden, um physische Objekte in digitale CAD-Modelle umzuwandeln.
4. Forschung und Entwicklung:
In der Forschung und Entwicklung kann die Software bei der Analyse von Prototypen und Produktverbesserungen helfen.
5. Zusammenfassung
GOM Inspect Pro ist eine leistungsstarke Lösung für Unternehmen und Fachleute, die hochpräzise 3D-Messdaten analysieren und Qualitätssicherungsaufgaben durchführen müssen.
