Skip to main content

3D Scannen

Reverse Engineering

3D-scans voor reverse engineering

Oppervlaktereconstructie is onderdeel van het reverse engineeringproces, waarbij bestaande objecten of componenten worden begrepen en digitaal worden gereconstrueerd door middel van analyse en reproductie. De laatste jaren is 3D-scannen een onmisbaar hulpmiddel geworden voor deze veeleisende taak.

Voor 3D-scannen op korte afstand gebruiken we mobiele 3D-scanners, de T-Scan LV-laserscanner van Zeiss (Steinbichler) of de Comet L3D-stripprojectiescanner van Zeiss (Steinbichler). Met deze 3D-scanners kunnen we componenten van vrijwel alle formaten digitaliseren. De nauwkeurigheid van de scanners ligt tussen ca. 6 µm en ca. 200 µm, afhankelijk van het meetvolume. De scanners werken contactloos en kunnen doorgaans vrijwel alle oppervlakken scannen zonder objectmarkeringen. We bereiden de gescande puntenwolk van het te digitaliseren object voor met behulp van de software Geomagic Design X (Rapidform XOR) om een ​​CAD-model te maken. CAD-modellen worden gemaakt door middel van exacte oppervlaktereconstructie of door middel van parametrische reconstructie van het model met behulp van een 3D CAD-systeem. Beide vallen onder de term reverse engineering. De 3D CAD-systemen die wij gebruiken zijn Creo (Pro/Engineer) en Autodesk Inventor.

3D-scans, waar het voor is

Nauwkeurige detectie van fysieke objecten

Met behulp van een 3D-scanner en de 3D-scans daarvan kunnen fysieke objecten uiterst nauwkeurig worden vastgelegd. Deze scanners leggen niet alleen de externe vorm van een object vast, maar ook de interne structuur en oppervlaktetextuur. Hierdoor is het mogelijk om zelfs de meest complexe onderdelen om te zetten in digitale 3D-modellen die u op de computer kunt bewerken. Er worden verschillende scantechnieken gebruikt, zoals laserscanners, gestructureerde lichtscanners, computertomografie en fotogrammetrische systemen.

Reverse Engineering met 3D-scans

analyse en reconstructie van producten

Zodra deze 3D-modellen digitaal zijn, kunnen ze worden gebruikt voor reverse engineering. Dit betekent dat ingenieurs het ontwerp en de functionaliteit van een bestaand product kunnen analyseren zonder dat ze over de originele plannen of CAD-bestanden hoeven te beschikken. Dit is vooral handig wanneer er geen documentatie beschikbaar is voor oudere producten of wanneer er wijzigingen of verbeteringen moeten worden doorgevoerd.

Toepassingen in verschillende industrieën

innovatie en efficiëntie

In veel sectoren, van de lucht- en ruimtevaart tot de automobielindustrie, heeft het gebruik van 3D-scannen voor reverse engineering geleid tot innovatie en verhoogde efficiëntie. Bedrijven kunnen bestaande producten optimaliseren of vervangende onderdelen produceren zonder dat ze dure gereedschapswissels hoeven uit te voeren. Dankzij de 3D-scantechnologie is reverse engineering een krachtig hulpmiddel geworden voor productontwikkeling en -verbetering.

Voor 3D-scanning op korte afstand maken wij gebruik van mobiele 3D-scanners, laserscanners of streepprojectiescanners, maar ook van fotogrammetriesystemen.

Nu aanvragen

Workflow: Reverse engineering

1. Step

Component waarvoor geen digitale gegevens beschikbaar zijn. In dit voorbeeld waren 3D CAD-gegevens vereist van het 20 jaar oude gegoten component voor een nieuwe productie. Het component wordt optisch gemeten met een 3D-scanner. Alle zichtbare oppervlakken worden geregistreerd.

2. Step

Puntenwolk: Voor 3D-scannen wordt een 3D-puntenwolk van het onderdeel gemaakt met talloze punten. (Voor een betere weergave is de puntenwolk in deze afbeelding sterk uitgedund.)

3. Step

Polygon surface network: De puntenwolk is genetwerkt (getrianguleerd). We creëren een polygon surface network uit de puntenwolk, die bestaat uit talrijke kleine, vlakke driehoekige oppervlakken (ook erg uitgedund in de afbeelding). Het netwerk moet vervolgens worden uitgelijnd, zodat het model een zinvolle positie in de ruimte heeft, relatief aan het oorspronkelijke coördinatensysteem. Deze polygon networks vormen de basis voor alle verdere werkstappen in reverse engineering (oppervlaktereconstructie) of in kwaliteitscontrole- en inspectieprojecten.

4. Step: Alternatief 1

Parametrisch CAD-model: Een nieuw geconstrueerd, geïdealiseerd, parametrisch CAD-model met alle ontwerpelementen en een complete modelhiërarchie. Bestaande uit standaardgeometrie en/of C2 continue vrije-vormoppervlakken. Het CAD-model kan worden gebruikt voor alle productieprocessen. Voordelen van het parametrische CAD-model: Geometrische wijzigingen in het model kunnen eenvoudig worden geïmplementeerd en 2D-tekeningen kunnen worden afgeleid, die bijvoorbeeld nodig zijn voor bewerking.

4. Step: Alternatief 2

Exacte oppervlaktereconstructie. NURBS-model (Non-Uniform Rational B-Spline) bijvoorbeeld als STEP-dataset. Het NURBS-model is gebaseerd op de productiewijze van het onderdeel, met alle productie-onnauwkeurigheden, beschadigingen etc. die we tot op zekere hoogte kunnen laten zitten of repareren. Een NURBS-model bestaat niet uit regelmatige geometrie, maar uit vrije-vorm-oppervlakken die gevormd worden uit vierzijdige oppervlaktevlakken met continue overgangen. Nadeel: Het maken van productietekeningen en geometrische wijzigingen in het model zijn slechts in zeer beperkte mate mogelijk. Voordeel: Minder inspanning dan een parametrische CAD-reconstructie.

We kunnen ook hybride modellen maken, dat wil zeggen een combinatie van een parametrisch CAD-model (reguliere geometrie) en een NURBS-model (vrije-vorm-oppervlakken). Dit is zinvol als er alleen deelgebieden met een standaardgeometrie nodig zijn (bijvoorbeeld voor een exacte uitlijning van het onderdeel in het CAD-systeem).

5. Step

Geometriecontrole: Controle over de nieuwe CAD-gegevens. De CAD-gegevens worden over de scangegevens gelegd. Vervolgens worden kleuren gebruikt om geometrische verschillen tussen CAD en scan zichtbaar te maken. Groen betekent dat de gebieden binnen de toegestane tolerantie vallen. Rood betekent te veel en blauw betekent te weinig materiaal of afwijking. Dit type geometrische controle, de oppervlaktevergelijking, wordt ook wel valse-kleurenanalyse genoemd. Beoogd gebruik van de nieuwe CAD-modellen: bijvoorbeeld voor reconstructie, bewerking, het maken van een nieuw gietmodel, voor FEM-analyses, voor CFD-analyses, voor een nieuw ontwerp, voor concurrentieanalyses, voor inbouwruimteonderzoeken, voor digitale archivering, enz. Wij kunnen u alle gegenereerde CAD-modellen in de volgende formaten leveren: IGES, STEP, STL, SAT, 3DS, Pro/E, Creo, Inventor, andere CAD-systemen op aanvraag.

Varianten van Reverse Engineering

Er zijn verschillende varianten van het oppervlaktereconstructieproces die worden gebruikt, afhankelijk van de specifieke vereisten en het type object. Hier zijn enkele veelvoorkomende variaties:

1. Oppervlaktereconstructie op basis van puntwolken

Bij deze variant wordt met behulp van 3D-scanning of andere vastlegtechnieken een puntenwolk van het object gemaakt. Vervolgens wordt het oppervlak door middel van verbindingspunten gereconstrueerd tot een glad oppervlak. Deze methode wordt veel gebruikt en is veelzijdig.

2. Voxel-gebaseerde oppervlaktereconstructie

Hierbij wordt het object verdeeld in een raster van voxels (een soort 3D-pixels) en wordt het volume gereconstrueerd door deze voxels te analyseren en te verbinden. Deze methode is vooral geschikt voor objecten met een onregelmatige geometrie en is meestal gebaseerd op gegevens van computertomografie.

3. Curve- en oppervlaktefeedback

Bij deze methode ligt de nadruk niet alleen op het reconstrueren van het buitenoppervlak, maar ook op het extraheren van krommingen en oppervlakken die de interne structuur van het object weergeven. Het is vooral handig bij CAD-modellering en complexe assemblages. Vervolgens worden de componenten geïdealiseerd en parametrisch gereconstrueerd met behulp van het CAD-systeem.

4. Op afbeeldingen gebaseerde oppervlaktereconstructie

In plaats van 3D-scans worden 2D-beelden van het object vanuit verschillende hoeken gebruikt om een ​​3D-model te maken. Dit systeem wordt vaak gebruikt in de fotogrammetrie en bij het modelleren van gebouwen en landschappen.

5. Modelgebaseerde oppervlaktereconstructie

Bij deze variant wordt een eerder model of CAD-tekening van het object gebruikt als referentie om het oppervlak van het echte object te reconstrueren. Het is vooral nuttig bij kwaliteitsborging en bij de productie van reserveonderdelen.

6. Hybride gebiedsfeedback

Hierbij worden meerdere van de bovengenoemde varianten gecombineerd om tot een nauwkeurigere en completere reconstructie te komen. Deze methode kan worden aangepast afhankelijk van de specifieke vereisten en de complexiteit van het object.

Verschil tussen oppervlaktemodel en volumemodel

Oppervlaktemodellen en volumemodellen zijn twee verschillende typen weergaven van 3D-objecten in computergraphics en CAD-ontwerp. Dit zijn de belangrijkste verschillen tussen oppervlaktemodellen en vaste modellen:

Oppervlaktemodellen:

1. Oppervlakteweergave

Oppervlaktemodellen zijn modellen die alleen het buitenste oppervlak van een object weergeven. Dit oppervlak wordt weergegeven door een verzameling verbonden vlakken (bijvoorbeeld driehoeken of veelhoeken, vrije oppervlakken of regelmatige geometrie).

2. Lagere opslagvereisten

Oppervlaktemodellen vereisen doorgaans minder geheugen dan vaste modellen, omdat ze alleen de buitenste grenzen van een object opslaan.

3. Voor visuele representaties

Oppervlaktemodellen zijn zeer geschikt voor visuele weergaven en animaties, omdat ze de externe vorm van een object nauwkeurig kunnen weergeven. Ze worden veel gebruikt in de entertainmentindustrie, game-ontwikkeling en architecturale visualisatie.

4. Onvolledige informatie

Omdat oppervlaktemodellen alleen het buitenoppervlak weergeven, ontbreekt vaak de interne structuur van een object, zoals gaten, kanalen of ondersnijdingen. Dit betekent dat ze niet altijd geschikt zijn voor het weergeven van informatie over holtes of interne componenten.

Volumemodellen:

1. Volumeweergave

Solide modellen geven het geheel van een object weer, inclusief het buitenoppervlak en de binnenruimte. Ze bestaan ​​uit regelmatige geometrieën of vrijgevormde oppervlakken die de volledige ruimte binnen en buiten het object beschrijven.

2. Grotere opslagvereisten

Solide modellen vereisen doorgaans meer opslagruimte dan oppervlaktemodellen, omdat ze informatie over de gehele ruimte opslaan, zelfs binnen een object.

3. Voor analyse en simulatie

Solide modellen zijn zeer geschikt voor technische analyses, simulaties en berekeningen, omdat ze de interne structuur van een object nauwkeurig kunnen weergeven. Ze worden vaak gebruikt in medische beeldvorming, eindige-elementenanalyse, vloeistofdynamica-analyse en materiaalkunde. Ze zijn essentieel voor CNC-productie of additieve productie (3D-printen).

4. Uitgebreide informatie

Solide modellen verschaffen uitgebreidere informatie over de interne structuur van objecten, waardoor ze onmisbaar zijn voor wetenschappelijke en technische toepassingen.

In veel gevallen hangt de keuze tussen oppervlakte- en vaste modellen af ​​van de specifieke vereisten van een project. Om de externe vorm van een object visueel weer te geven, zijn oppervlaktemodellen vaak voldoende. Wanneer echter gedetailleerde analyses, simulaties, productieprocessen of weergave van de interne structuur vereist zijn, zijn solide modellen de betere keuze.

Proces van oppervlaktereconstructie met behulp van 3D-scanning

Oppervlaktereconstructie met behulp van 3D-scanning is een cruciaal proces op het gebied van reverse engineering en digitale productie. Dit proces richt zich op het vastleggen en omzetten van de oppervlakken van geometrische objecten in digitale modellen die gebruikt kunnen worden in verschillende toepassingen, zoals 3D-printen, CAD-modellering en kwaliteitscontrole. Hieronder wordt het proces van oppervlaktereconstructie met behulp van 3D-scanning nader toegelicht.

Fysieke geometrie vastleggen via 3D-scannen

De eerste en cruciale stap bij reverse engineering met behulp van 3D-scannen is het vastleggen van de fysieke geometrie van het object. Dit gebeurt met behulp van 3D-scanners die gebruikmaken van laserlicht, fringe projection (gestructureerd licht) of andere technologieën om miljoenen meetpunten op het oppervlak van het object te genereren. Deze meetpunten worden vervolgens opgeslagen in een digitale puntenwolk die de externe vorm van het object weergeeft.

Puntwolkverwerking voor nauwkeurige gegevens

Nadat de puntenwolk is vastgelegd, vindt de verwerking van de puntenwolk plaats. Hier worden de datapunten gereinigd, gefilterd en uitgelijnd om een ​​nauwkeurige weergave van het oppervlak te creëren. Dit proces omvat het verwijderen van ruis, het dichten van gaten, het indien nodig uitlijnen van meerdere scans op elkaar en het uitlijnen van de gehele puntenwolk op een zinvol coördinatensysteem. De puntenwolk wordt vervolgens genetwerkt tot een polygonaal oppervlaktenetwerk dat bestaat uit miljoenen platte driehoekige oppervlakken. Het doel is om nauwkeurige gegevens met een hoge resolutie te verkrijgen.

Creatie van een oppervlaktemodel

De volgende fase is het maken van een oppervlaktemodel op basis van de oppervlaktegegevens van de puntenwolk. Dit model kan verschillende formaten hebben, waaronder NURBS (een exacte oppervlaktereconstructie) of een geïdealiseerde oppervlaktereconstructie met behulp van gereguleerde geometrieën en vrije oppervlakken, afhankelijk van de vereisten van het project. Het oppervlaktemodel geeft de externe geometrie van het object weer en dient als basis voor verdere verwerking. Gesloten oppervlaktemodellen vormen een volumemodel.

Nabewerking en optimalisatie van het oppervlaktemodel

Het gecreëerde oppervlaktemodel vereist mogelijk nog nabewerking en optimalisatie. Dit omvat het verwijderen van onnodige details, het gladstrijken van oppervlakken en het toevoegen van randvoorwaarden om de modellen te optimaliseren voor het beoogde gebruik. Deze stappen zijn cruciaal om modellen van hoge kwaliteit te verkrijgen.

Toepassingen van 3D-oppervlaktereconstructie

3D-oppervlaktereconstructie met behulp van 3D-scannen wordt in veel sectoren gebruikt. Het wordt in de maakindustrie gebruikt om bestaande onderdelen te analyseren ten behoeve van ontwerpwijzigingen of reparaties. Nog een voorbeeld: in de architectuur helpt het bij het maken van digitale modellen van historische gebouwen. Bij kunstrestauratie maakt het het conserveren, repareren of opschalen van kunstwerken mogelijk, inclusief complexe, vrijgevormde oppervlakken. 3D-oppervlaktetechniek met behulp van 3D-scannen is een onmisbaar hulpmiddel voor het omzetten van fysieke objecten in nauwkeurige digitale modellen in talloze industriële toepassingen, vooral als het gaat om het reproduceren van vrijgevormde oppervlakken.

Voordelen van Reverse Engineering

Reverse engineering is een essentiële techniek om het oorspronkelijke ontwerp nauwkeurig te behouden bij het converteren van fysieke objecten naar digitale modellen.

Hier volgen enkele van de belangrijkste voordelen van deze procedures:

1. Digitalisering van fysieke objecten

Reverse engineering maakt het mogelijk om fysieke objecten nauwkeurig te digitaliseren. Dit is vooral handig als u objecten uit de echte wereld wilt omzetten in digitale modellen, bijvoorbeeld voor ontwerp-, analyse-, archiverings-, schalings- of productiedoeleinden.

2. Reverse Engineering

Oppervlaktereconstructie is een belangrijk proces bij reverse engineering. Hiermee is het mogelijk om bestaande producten of componenten te analyseren, reconstrueren, opschalen en verbeteren zonder dat u afhankelijk bent van originele ontwerpgegevens of tekeningen.

3. Nauwkeurige detectie van oppervlakken

Deze methoden bieden de mogelijkheid om oppervlakken van objecten met extreme precisie vast te leggen. Dit is vooral belangrijk in sectoren als de geneeskunde, de lucht- en ruimtevaart, de architectuur en de auto-industrie.

4. Kwaliteitscontrole

Reverse engineering wordt zeer effectief ingezet bij kwaliteitscontrole om ervoor te zorgen dat geproduceerde onderdelen of producten voldoen aan de oorspronkelijke ontwerpvereisten. Geometrische afwijkingen kunnen snel worden geïdentificeerd en gecorrigeerd door het digitale CAD-model (het doelmodel) te overlappen met de 3D-scangegevens (de werkelijke gegevens).

5. Efficiënte modellering

In de computergraphics en het ontwerp maken oppervlaktereconstructietechnieken het mogelijk om snel en efficiënt 3D-modellen te maken. Dit is vooral belangrijk voor animatieprojecten, computerspellen en architecturale visualisaties.

6. Medische toepassingen

In de geneeskunde worden oppervlaktereconstructietechnieken vaak gebruikt om patiëntspecifieke modellen, implantaten en prothesen te maken. Ze zijn ook cruciaal bij chirurgische planning en simulatie.

7. Lagere ontwikkelingskosten en datavolume

Door bestaande fysieke prototypes of modellen te gebruiken en deze om te zetten in digitale formaten, kunnen de ontwikkelingskosten worden verlaagd. Dit bespaart tijd en middelen. Gebiedsreconstructie vermindert de hoeveelheid gegevens aanzienlijk.

8. 3D-printen en -fabricage

Met reverse engineering is het mogelijk om 3D-modellen te maken voor 3D-printen of CNC-bewerking. Dit is cruciaal voor de productie van prototypes, op maat gemaakte onderdelen en zelfs de productie van kunstobjecten.

9. Bouw en architectuur

In de architectuur maakt reverse engineering het mogelijk om digitale modellen van gebouwen, monumenten en historische locaties te maken. Dit kan nuttig zijn bij renovatie-, restauratie- en planningsprojecten.

10. Onderzoek en wetenschappelijke analyse

Ook bij wetenschappelijk onderzoek en analyse zijn gebiedsreconstructietechnieken van groot belang. Ze kunnen worden gebruikt om materiële structuren, biologische weefsels, geologische formaties en nog veel meer te bestuderen.

Klaar om samen te werken?

Nu aanvragen

Verschillen tussen CAD en CNC

CNC (Computerized Numerical Control) en CAD (Computer-Aided Design) zijn twee verschillende, maar nauw verwante technologieën die worden gebruikt in de maakindustrie en in het ontwerpproces. Dit zijn de belangrijkste verschillen tussen CNC en CAD:

Need to „CAD“ (Computer-Aided Design):

1. Functie

Met CAD-software kunt u 2D- en 3D-modellen van producten, componenten of gebouwen maken. Het is een ontwerp- en tekentool waarmee ingenieurs en ontwerpers digitale CAD-modellen kunnen maken, wijzigen en analyseren. Dit CAD-model fungeert als een virtuele weergave van echte objecten en maakt nauwkeurig ontwerp en verificatie mogelijk vóór de daadwerkelijke productie of implementatie.

2. Toepassingsgebieden

CAD wordt in uiteenlopende sectoren gebruikt, waaronder werktuigbouwkunde, architectuur, elektronicaontwerp, de automobielindustrie en de lucht- en ruimtevaart. Het wordt gebruikt om producten en gebouwen te ontwerpen en visualiseren voordat ze worden gebouwd of geproduceerd.

3. Maken van concepten

Met CAD kunnen gebruikers nauwkeurige 3D-modellen maken en hieruit technische tekeningen afleiden die alle relevante afmetingen en details bevatten. Deze tekeningen vormen de basis voor het ontwerpproces.

4. Creatief proces

CAD ondersteunt het creatieve ontwerpproces en biedt hulpmiddelen voor het creëren en manipuleren van vormen, oppervlakken en structuren. Het maakt ook het maken van prototypes en CAE-simulaties, zoals FEM-analyses of stromingsanalyses, eenvoudiger.

5. Output

De output van CAD-software bestaat uit digitale 2D- en 3D-modellen, technische tekeningen en bestanden die gebruikt kunnen worden om te communiceren met andere teams of om fysieke prototypes te maken.

De afkorting CNC (Computerized Numerical Control):

1. Functie

CNC is een geautomatiseerde productietechnologie waarbij computergestuurde machines worden gebruikt om fysieke objecten te creëren op basis van digitale ontwerpen (CAD-bestanden). CNC-machines kunnen nauwkeurige en herhaalbare bewerkings- en productieprocessen uitvoeren.

2. Toepassingsgebieden

CNC wordt in de maakindustrie gebruikt om verschillende materialen te bewerken, zoals metaal, hout, kunststof en meer. Denk hierbij aan frezen, draaien, boren, snijden en 3D-printen.

3. Maken van concepten

CNC-machines lezen digitale CAD-bestanden die het ontwerp van een onderdeel of product bevatten. Op basis van deze CAD-gegevens besturen ze de gereedschappen en bewegingen om het fysieke object te creëren.

4. Creatief proces

CNC biedt een hoge precisie en reproduceerbaarheid bij de productie van onderdelen. Het minimaliseert menselijke fouten en maakt de productie van complexe componenten met nauwe toleranties mogelijk.

5. Output

De uitvoer van CNC bestaat uit fysieke onderdelen of werkstukken die exact overeenkomen met de specificaties in het CAD-bestand. CNC wordt vaak gebruikt in serieproductie om onderdelen in grote aantallen te produceren.

Optimale CNC-gegevens worden met behulp van 3D-scanning uit het onderdeel gereconstrueerd

Het gebruik van 3D-scannen om optimale CNC-gegevens te reconstrueren heeft een revolutie teweeggebracht in de maakindustrie. Deze innovatieve technologie is een belangrijke stap op weg naar Industrie 4.0.

CAD en CNC vullen elkaar aan omdat CAD het mogelijk maakt om digitale modellen te maken. Deze worden vervolgens door CNC-machines gebruikt om fysieke onderdelen te produceren. Deze combinatie heeft de productieprocessen in veel sectoren verbeterd en versneld.

Het belang van 3D-scans

Nauwkeurige detectie van componenten

De sleutel tot het succes van deze aanpak ligt in de nauwkeurige registratie van de componenten met behulp van 3D-scans. Deze scanners met een hoge resolutie kunnen elk detail van een onderdeel vastleggen, inclusief de complexe geometrie, oppervlaktetextuur en eventuele defecten. Hierdoor is een uiterst nauwkeurige weergave van het onderdeel in digitale vorm mogelijk.

Reconstructie van optimale CNC-gegevens

Efficiënte verwerking dankzij nauwkeurige informatie

De vastgelegde 3D-scangegevens worden vervolgens omgezet in CNC-gegevens, die de basis vormen voor de bewerking. Met dit proces kunnen optimale CNC-programma’s worden gemaakt die perfect op het onderdeel zijn afgestemd. Door rekening te houden met de exacte vorm en afmetingen van het onderdeel, wordt onnodig materiaalverlies vermeden en kan de verwerkingstijd aanzienlijk worden verkort.

De voordelen van de aanpak

Precisie, efficiëntie en duurzaamheid

Het reconstrueren van optimale CNC-gegevens met behulp van 3D-scannen biedt talloze voordelen. De CNC-programma’s zijn uiterst nauwkeurig en resulteren in componenten van de hoogste kwaliteit. Tegelijkertijd worden grondstoffen bespaard, omdat de geoptimaliseerde programma’s zorgen voor minder materiaalverspilling en kortere verwerkingstijden. Dit draagt ​​bij aan duurzaamheid en kostenefficiëntie.

Toepassingen in diverse industrieën

Van luchtvaart tot medische technologie

Deze aanpak wordt in verschillende sectoren gebruikt, van de luchtvaart tot de medische technologie. In de luchtvaartindustrie maakt het de productie van lichte en toch robuuste componenten mogelijk, terwijl in de medische technologie op maat gemaakte implantaten en prothesen nauwkeurig kunnen worden vervaardigd. Het gebruik van 3D-scans om optimale CNC-gegevens te reconstrueren, toont het enorme potentieel van deze technologie voor de moderne maakindustrie.

Klaar om samen te werken?

Informeer nu

Ontwerpbureau & Optische Meettechniek Ingenieursdiensten in de Werktuigbouwkunde

Informeer nu

Contact

conap GmbH
Hauptstraße 61
52538 Selfkant
+49 173 3 8888 36
ap@conap.biz
Zeiss-meettechnologie