Skip to main content

Optische meettechnologie

3D Scannen

3D-scannen | 3D digitaliseren

Via onze 3D-scanservice wordt uw object een uiterst gedetailleerd digitaal datamodel

 

Wilt u een object waarvoor geen 3D CAD-gegevens beschikbaar zijn, 3D digitaliseren?

Onze 3D-scanservice maakt het mogelijk om grote of kleine objecten te digitaliseren die anders moeilijk vast te leggen zijn. conap gebruikt 3D-scanners om objecten van welke vorm dan ook contactloos te scannen. Er worden enkele miljoenen punten geregistreerd, die worden gecombineerd tot een 3D-puntenwolk, wat resulteert in een uiterst gedetailleerd digitaal datamodel van het gehele fysieke object. De geometrische basisinformatie van het gemeten object is een miljoen keer groter dan bij conventionele tactiele meettechnieken.

We scannen op korte en lange afstand:

1. Dichtbij met Zeiss Comet structured light scanner

Onze stripprojectiescanner is een Zeiss Comet (Steinbichler). De componentgroottes kunnen variëren van ca. 1 mm x 1 mm x 1 mm en ca. 10 m x 10 m x 10 m. Voor grote componenten (vanaf ca. 2 m x 2 m x 2 m) combineren wij 3D-oppervlaktescanning met de fotogrammetriemethode om een ​​hogere nauwkeurigheid te bereiken. De nauwkeurigheid van de scanner op korte afstand ligt tussen 0,006 mm en 0,12 mm, afhankelijk van het meetvolume. Het voordeel ten opzichte van een laserscanner is een hoger detailniveau met scherpe randen. Voor de meeste componenten is het niet nodig om maatmarkeringen te lijmen.

2. Dichtbij met Zeiss T-Scan LV-laserscanner

De componentgrootte met de Zeiss T-Scan LV (Steinbichler) laserscanner kan tussen ca. 5 mm x 5 mm x 5 mm en ca. 10 m x 10 m x 10 m of meer. Het gebruik van fotogrammetrie is bij deze scanner niet nodig omdat het een tracked systeem is. De tracker bewaakt een meetruimte van 35 m³. Dit betekent dat er geen meetmarkeringen op het object geplakt hoeven te worden. Ook niet-aangrenzende delen van een component of object kunnen worden gescand, zodat niet altijd het gehele object hoeft te worden gescand. Ook zwarte of glanzende oppervlakken worden door de scanner uitstekend gescand, waardoor een matteringsspray doorgaans niet nodig is. De nauwkeurigheid van de T-Scan is ca. 0,04 mm op korte afstand en ca. 0,1 mm tot 0,2 mm op de lange termijn, afhankelijk van het te meten volume.

De T-Scan LV laserscanner is ideaal voor het scannen van bijvoorbeeld carrosserieën van oldtimers, waarbij geen meetmarkeringen kunnen worden geplakt en geen matteringsspray kan worden gebruikt.

Zeiss Seibnichler T-Scan Laserscanner

3. Groot bereik

Op grote afstand wordt gebruik gemaakt van een terrestrische laserscanner, waarmee bijvoorbeeld complete objecten, gebouwvormen, productie- en afleverinstallaties, installatielocaties en grote volumecomponenten in 3D kunnen worden gescand. Eén enkele scan heeft een nauwkeurigheid van ongeveer ±2 mm.

4. Fotogrammetrie (beeldmeting)

Wij meten de objecten met een hoge resolutie Nikon SLR camera. Aan de hand van verschillende beelden, die onder verschillende kijkhoeken zijn gemaakt, kan de ruimtelijke positie van eerder geplaatste doelmarkeringen (gecodeerd en ongecodeerd) op het te meten object nauwkeurig worden bepaald. Vaak wordt de methode gecombineerd met oppervlaktescans van grote objecten (vanaf ca. 8 m³) om de nauwkeurigheid bij het afstemmen van de afzonderlijke oppervlaktescans te vergroten.

5. 3D-scannen - toepassingsgebieden

De puntenwolken vormen de basis voor:

de reproductie van het object, hetzij als exacte oppervlaktereconstructie, hetzij als parametrische reconstructie van het onderdeel met het 3D CAD-systeem en indien gewenst met 2D-tekeningafleiding

Kwaliteitsborging: 3D doel-werkelijke vergelijking, d.w.z. een 3D geometriecontrole tussen gescand onderdeel en CAD-model, wanddikteanalyse, controle van vorm- en positietolerantie, enz. Initieel monsterinspectierapport (EMPB) of First Article Inspection (FAI)

het maken van STL-gegevens van het onderdeel die gebruikt kunnen worden voor 3D-printen, stereolithografietoepassingen of CAE-toepassingen (FEM, CFD)

het maken van plattegronden of doorsneden, etc.

Via onze 3D-scanservice,
Uw object als een uiterst gedetailleerd digitaal datamodel.

Wat is een 3D-scan?

Een 3D-scan is een moderne techniek die het mogelijk maakt om een ​​reëel object of een echte omgeving (binnen en buiten) driedimensionaal vast te leggen en digitaal weer te geven. Deze methode wordt in uiteenlopende toepassingen gebruikt, van de industrie tot de geneeskunde en entertainment.

Hier verdere uitleg van wat
een 3D-scan is en hoe het werkt
functies:

1. Basisprincipe

Een 3D-scanner legt de fysieke structuur van een object of scène vast door datapunten te verzamelen. Deze puntenwolk geeft een nauwkeurige weergave van de vorm (geometrie), oppervlaktetextuur en positie in de ruimte.

2. Vangtechnologieën

Er zijn verschillende methoden voor het maken van 3D-beelden, waaronder:

3D-Laserscanning: Een laserstraal wordt op het oppervlak van het te scannen object gericht en de reflectie van de laser wordt gemeten. Door de reistijd van de laserstraal te analyseren, kan de afstand tot verschillende punten op het oppervlak worden berekend.

Gestructureerde licht- of streepprojectie: een projector projecteert een patroon van lichtlijnen of -stippen op het oppervlak van het object en een camera legt het vervormingspatroon van het licht vast. Hiermee kan de 3D-informatie worden berekend.

Fotogrammetrie: Hierbij worden beelden vanuit verschillende hoeken genomen, waarna de software de parallax en veranderingen in de beeldhoek analyseert om 3D-informatie te reconstrueren.

3. Gegevensverwerking

De geregistreerde datapunten, de puntenwolk, worden vervolgens in een netwerk opgenomen, waardoor een polygonaal oppervlaktenetwerk ontstaat dat bestaat uit talloze driehoekige oppervlakken. Op basis van dit polygoonoppervlaktenetwerk kan het onderdeel vervolgens digitaal worden gereconstrueerd. Met behulp van speciale 3D-software kunnen vervolgens verschillende typen digitale 3D-modellen van het gescande object of de scène worden gemaakt, bijvoorbeeld een exacte oppervlaktereconstructie, een zogenaamd NURBS-model of een geïdealiseerd, parametrisch 3D CAD-model bestaande uit regelmatige geometrie en vrijgevormde oppervlakken.

4. Toepassingen

3D-scans worden op veel gebieden gebruikt. In de industrie worden ze gebruikt voor kwaliteitscontrole, productontwikkeling en productiecontrole. In de architectuur en bouw kunnen zij helpen bij de planning en documentatie van gebouwen en bouwprojecten. In de geneeskunde maken 3D-scans gedetailleerde weergaven van lichaamsstructuren mogelijk voor diagnose en operaties. In de entertainmentindustrie worden ze gebruikt om 3D-modellen te maken voor videogames, animaties en visuele effecten.

5. Voordelen

3D-scans leveren nauwkeurige en gedetailleerde 3D-gegevens op die in veel sectoren van groot nut zijn. U bespaart tijd en geld, minimaliseert fouten en verhoogt de efficiëntie.

6. Samenvatting

Over het algemeen maakt 3D-scantechnologie het mogelijk om objecten en scènes uit de echte wereld nauwkeurig vast te leggen en weer te geven in digitale vorm. Dit biedt een breed scala aan toepassingen en voordelen op verschillende gebieden.

Wilt u componenten in 3D laten scannen?

Wilt u componenten in 3D laten scannen? In de huidige, door technologie gedreven wereld biedt het 3D-scannen van componenten een schat aan mogelijkheden en voordelen. Of u nu werkzaam bent in de productie, techniek, architectuur of een andere sector: 3D-scannen kan uw bedrijf op veel manieren verrijken.

Nauwkeurige 3D-scanservice

Nauwkeurige 3D-scandiensten zijn essentieel voor het digitaal vastleggen van objecten, structuren en omgevingen uit de echte wereld. De optische meettechniek heeft de laatste jaren een indrukwekkende ontwikkeling doorgemaakt en biedt een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën.

Hier zijn enkele van de opmerkelijke
uitstekende aspecten en
Voordelen van een nauwkeurige
3D-scanservice:

1. Precisie en meetnauwkeurigheid

Zoals de naam al doet vermoeden, kenmerken 3D-scans zich door hun opmerkelijke precisie. Ze kunnen microscopisch kleine details vastleggen en de exacte geometrie van objecten of omgevingen reproduceren. Hierdoor zijn ze uitermate geschikt voor toepassingen waarbij de hoogste nauwkeurigheid vereist is, zoals kwaliteitscontrole in de maakindustrie.

2. Tijdsbesparing

Vergeleken met traditionele landmeetmethoden kunnen nauwkeurige 3D-scanservices veel tijd besparen. Dankzij de snelle gegevensverzameling en efficiënte verwerking kunnen grote oppervlakken of complexe structuren sneller worden vastgelegd met behulp van 3D-scanning.

3. Veelzijdigheid

3D-scans die met 3D-scanners zijn gemaakt, zijn zeer veelzijdig en worden in uiteenlopende vakgebieden toegepast, zoals werktuigbouwkunde, industriële productontwikkeling, scheepsbouw, tunnelbouw, automobielindustrie, lucht- en ruimtevaart, architectuur, techniek, geneeskunde, entertainment, monumentenzorg, forensisch onderzoek, archeologie en nog veel meer. Ze kunnen worden gebruikt voor het maken van 3D-modellen, reverse engineering, geometriecontrole en kwaliteitscontrole, maar ook voor het bewaken van veranderingen in de loop van de tijd.

4. Foutminimalisatie

Dankzij nauwkeurige metingen en de mogelijkheid om digitale referentiemodellen te maken, helpen 3D-scans fouten in productontwikkeling en productie tot een minimum te beperken. Dit is vooral belangrijk in sectoren waar zelfs de kleinste afwijking ernstige gevolgen kan hebben.

5. Innovatiepotentieel

Nauwkeurige 3D-scanservices dragen bij aan de innovatiemogelijkheden door nieuwe mogelijkheden te bieden voor het ontwerpen, analyseren en visualiseren van producten en projecten. Ze maken de ontwikkeling van op maat gemaakte oplossingen mogelijk en ondersteunen het productontwikkelingsproces.

6. Documentatie en planning

In de architectuur en de bouw wordt 3D-scanning vaak gebruikt om gebouwen en terreinen te documenteren en om renovatie- en bouwprojecten te plannen. 3D-scangegevens bieden een realistische basis voor planning en visualisatie.

7. Kwaliteitscontrole

In de maakindustrie zijn nauwkeurige 3D-scans een belangrijk onderdeel van de kwaliteitscontrole. Ze maken het mogelijk om productieprocessen te monitoren en afwijkingen van ontwerpspecificaties te identificeren.

8. Samenvatting

Over het geheel genomen bieden nauwkeurige 3D-scanservices een schat aan voordelen die in veel vakgebieden kunnen worden gebruikt om efficiëntere en nauwkeurigere resultaten te produceren. Hun vermogen om gegevens nauwkeurig vast te leggen en te visualiseren heeft de manier waarop we de wereld om ons heen begrijpen en gebruiken fundamenteel veranderd.

Neem nu contact met ons op

Neem contact met ons op voor meer informatie over onze 3D-scanservices en hoe deze u kunnen helpen bij uw projecten. Wij staan ​​klaar om uw vragen te beantwoorden en u te helpen met uw volgende project. Laten we samenwerken om de voordelen van 3D-scannen voor uw bedrijf te realiseren.

3D-scanuitvoerformaten

Uitvoerformaten voor 3D-scans zijn bestandsformaten die worden gebruikt om de vastgelegde 3D-gegevens en modellen van 3D-scans op te slaan en verder te verwerken. De keuze voor het juiste formaat hangt af van verschillende factoren, waaronder het type 3D-scanner, het beoogde gebruik van de gegevens en de software die wordt gebruikt voor de nabewerking, verwerking en weergave van de modellen. Hier zijn enkele van de meest voorkomende 3D-scanuitvoerformaten:

Componenten verzenden of afspraak op locatie

Wij begrijpen dat flexibiliteit en gemak bij het gebruik van onze
3D-scandiensten zijn van groot belang. Daarom bieden wij u de keuze tussen twee praktische opties:

Componenten verzenden

U kunt uw fysieke componenten eenvoudig per koerier naar ons toesturen. Deze scannen wij vervolgens nauwkeurig en nauwkeurig in ons meetlaboratorium en maken hiervan digitale 3D-modellen. Deze optie is vooral geschikt als u zich op een afgelegen locatie bevindt of het scanproces wilt uitbesteden.

afspraak op locatie

Met onze mobiele scansystemen, mobiele laserscanners en mobiele sterprojectiescanners of fotogrammetrie kunnen wij vrijwel overal ter plaatse objecten scannen. Vaak is het ook mogelijk om het systeem tijdens lopende werkzaamheden te gebruiken. De exacte omstandigheden ter plaatse moeten echter vooraf duidelijk zijn.